如何有效提高粉碎機的粉碎效率

提高粉碎機的粉碎效率：

1、在設(shè)備內(nèi)部作了一些改動，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片超細磨粉機，通過葉片的旋轉(zhuǎn)，即加大了出風量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。

2、對集料布袋材料進行了調(diào)整，使用網(wǎng)眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風量增強，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。

鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于粉碎機的研發(fā)與硫磺磨粉機，連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問題，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問題。鑫源機械生產(chǎn)的粉碎機主要有兩種：一種是風選粉碎機，一種是雷蒙磨。

磨粉機的種類主要有兩種，立式磨粉機和臥式粉碎機。臥式粉碎機的代表便是鑫 源生產(chǎn)的風選粉碎機，其結(jié)構(gòu)簡單，細度均勻，產(chǎn)量高硫磺粉碎機，能耗低。整機采用全負壓進行引風，集粉碎和分級于一體，整機配套除塵器、分離器，采用中壓高風量鼓風機，大限度提高粉碎機的效率和產(chǎn)量。

粉碎機穩(wěn)定性好，噪音低，該型機采用了“勻向散力”的設(shè)計結(jié)構(gòu)，所以無振動，不需固定，使用非常方便。粉碎機適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥，無機物，礦物質(zhì)等均能達到良好的粉碎效果。

鋁灰分離機震動通常在以下情況下會發(fā)生，首先，鋁灰分離機的進料太少，設(shè)備空轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)磨輥和磨環(huán)相互對碰，沒有料層，從而造成連續(xù)的沖撞而產(chǎn)生震動。其次，鋁灰細度較細，鋁灰如果都是很細的粉末，進入鋁灰分離機的物料都已經(jīng)是粉末，磨輥和磨環(huán)無法大面積的研磨，也是無法形成料層，這時設(shè)備也會形成輕微的震動，但是這些震動和空機震動是一樣的。

以上兩種情況的震動通過簡單的調(diào)節(jié)既可以快速的解決，首先，震動只需多加物料即可，建議配套電磁震動給料機，可以輕松的調(diào)節(jié)進料的給料速度，防止鋁灰分離機空轉(zhuǎn)或者下料太多產(chǎn)生堵塞。第二種震動需要對原機進行改造，首先轉(zhuǎn)速不能太高，另外研磨室需要進行簡單的改造，改造之后就是為了形成充分寬幅的料層。

鋁灰分離機的震動問題，詳情請咨詢鄭州鑫源機械銷售電話。

用戶對粉碎機的具體需求

1、粉碎機的粉碎電機轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測探頭，多數(shù)裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進行檢測，準確度達到B級。溫度超標后可自動進行提醒并停機。

3、粉碎機篩網(wǎng)根據(jù)需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機集粉裝置收集合格物料，與出料口聯(lián)接時采用密閉聯(lián)接。

5、除塵系統(tǒng)排風接至室外，安裝電動止回閥來防止倒灌。過濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。

鋁灰分離機中鋁包頭企業(yè)高純鋁廠技術(shù)改造降成本

針對鋸床鋸切偏析錠的精度出現(xiàn)偏差問題,近期，高純鋁廠檢修區(qū)組織鉗工組專業(yè)技術(shù)人員，對鋸切設(shè)備進行了“體檢”，并結(jié)合現(xiàn)場觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業(yè)技術(shù)人員對該部件進行技術(shù)改造，在經(jīng)過數(shù)次的改造和調(diào)試，設(shè)備技改取得成功，該部件已運轉(zhuǎn)正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預計每日可增加產(chǎn)量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術(shù)保障。

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項行動方案》有關(guān)要求，輕金屬材料廠以安全穩(wěn)定為前提，以服務(wù)員工為目標，以基礎(chǔ)管理為重點，認真開展了矛盾糾紛排查化解專項工作。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。